Transformateurs de distribution

Les transformateurs de distribution WR sont conçus et fabriqués en Amérique du Nord pour répondre aux exigences d’applications industrielles et commerciales variées. L’entreprise fabrique des transformateurs électriques à sec destinés à des installations où la fiabilité de la source électrique et la qualité de fabrication sont essentielles. Les équipements WR sont notamment utilisés dans les mines, les centres de données, les pâtes et papiers, les alumineries, les micro-réseaux ainsi que dans différentes infrastructures comme les hôpitaux, les usines, les écoles, les pharmacies et les supermarchés. 

La conception peut être adaptée aux caractéristiques électriques et physiques du projet. WR possède la capacité de fabriquer des unités de grande puissance dépassant 20 MVA, avec des tensions pouvant atteindre 49 kV et des classes d’isolation pouvant atteindre 220 kV BIL. Cette capacité de fabrication permet à l’équipe de travailler autant sur les caractéristiques électriques du transformateur que sur son intégration dans l’installation à laquelle il est destiné. 

La construction des transformateurs repose notamment sur des enroulements de cuivre ou d’aluminium. Les bobines sont imprégnées sous vide selon le procédé VPI avec une résine de polyester afin d’assurer l’imprégnation des enroulements et de leur isolation. Selon le niveau de tension et la classe d’isolation recherchée, les enroulements peuvent être fabriqués par couches ou par disques. Pour certaines applications, WR peut également utiliser du feuillard pour les enroulements de basse tension afin de réduire les pertes associées aux courants de Foucault et d’augmenter leur résistance au court-circuit. Les transformateurs sont équipés d’une isolation de classe 220 °C approuvée UL.

Le noyau constitue lui aussi un élément important de la conception. WR utilise un acier à grain orienté présentant une perméabilité magnétique élevée. La densité du flux magnétique est maintenue sous le point de saturation afin de limiter les pertes dans le noyau et de réduire le niveau sonore. L’acier est découpé avec précision, soigneusement empilé et recouvert d’un enduit pouvant résister à la corrosion. Pour les unités de plus grande capacité, la conception peut également intégrer un entrefer afin de favoriser la circulation de l’air et le refroidissement.

L’intégration du transformateur à l’installation peut également être prise en compte dès la fabrication. Des jeux de barres peuvent être fabriqués et installés afin de les coordonner avec les cellules de basse ou de haute tension. Des chambres de transition peuvent aussi être ajoutées, notamment pour permettre l’entrée des câbles par le haut et faciliter les raccordements. Des supports de câbles peuvent compléter l’ensemble afin de simplifier et de sécuriser l’installation. Des tresses flexibles peuvent également être intégrées pour limiter la transmission des vibrations vers les appareils de commutation connectés au transformateur. 

Avant la livraison, les transformateurs WR sont soumis à un processus d’essais dans le laboratoire de l’entreprise, certifié ISO/IEC 17025. Les essais de routine comprennent notamment les essais diélectriques, l’excitation à la tension nominale, la polarité, le ratio, la résistance des enroulements ainsi que les pertes de charge et l’impédance. Des essais supplémentaires peuvent également être réalisés, notamment sur l’élévation de température, le niveau d’impulsion de base, les décharges partielles ou le niveau sonore. Les essais sont réalisés conformément aux normes applicables, notamment IEEE C57.12.91-2011 et CSA 22.2 #47-13 pour les transformateurs à sec refroidis à l’air.